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KBK起重机为什么适用在现代化的生产输送线上
KBK悬挂起重机非常适合应用在现代化的生产输送线上，其原因是怎样的？这就要从KBK起重机所具备的优势上谈起了。
1、装置尺度合理、自重轻
KBK 柔性单梁悬挂起重机由KBK规范组件组成，能使您疾速可靠地完成特定区域内的物料运送以及各种部件的准确定位。
2、经济高效
KBK 单梁悬挂起重机可以简略地悬挂于修建屋顶或上部布局上，起重机轨迹无需额定的辅佐支撑，无论是服务于车间的有些或许悉数，都可以简略可靠地装置，本钱较低。
3、安全可靠
因为设备自重轻、运转小车操作简便，KBK 单梁悬挂起重机可以轻松地完成手动移动，可以疾速可靠地运送那些粗大粗笨的工件。
正是由于KBK起重机具备以上的优势，所以在现代化生产输送线上使用的才会如此之多。
KBK柔性起重机的哪些装置更能保障起重机的安全
KBK柔性组合式单梁/双梁起重机的安全问题，也是我们在生产起重机械设备时，比较关注的问题。
起重机轨道接头焊接前准备
KBK轨道起重机轨道焊接变形的控制钢轨端头预先垫起的高度,依钢轨的品种、长度和固定情况以及环境温度等因素而定,采用预先,用紫铜垫板及碳钢板将钢轨端头垫起30～40mm,利用已制作好的螺栓和压板等联接件,拧紧螺帽使钢轨固定在轨道梁上,每一钢轨接头附近至少设置4处固定点。当焊完轨底部以后,松开压板,将钢轨端头的垫起部分降低到20mm,再拧紧压板螺帽。当焊接轨腰部分时,逐渐降低垫板高度,当轨腰部分焊完时,应拆除全部垫板,并松开压板,此时轨道接头处应有很小的上翘值,在施焊轨头过程中,根据钢轨恢复平直的情况,决定是否再拧紧压板螺母。在全部施焊过程中,必须随时用直钢板尺检查钢轨接头的变形情况,随时调整接头的高度和紧松压板来控制钢轨接头的变形。在施焊前固定钢轨接头时,2根钢轨端头之间所留的间隙是上宽下窄,以轨底间隙为准,不得小于12mm,也不宜过宽,一般控制在15～18mm范围内。在调整固定钢轨接头时,除了保证端头间隙的尺寸以外,还必须使2根钢轨端头对齐,不得有歪扭和错开等现象。在焊接前与施焊过程中,应严格检查并确保2根钢轨中心线的位置在一条线上,以防止轨道焊接完毕时,通常有弯曲不直现象发生。用弯钩螺栓固定的钢轨,焊接其轨道接头时,可根据具体情况参照上述方法,设置临时卡具固定钢轨,以便焊接。
KBK系统起重机的安装方式
用于安装轨道的轨道梁常用的有2种:一种是钢结构梁,一种是混凝土预制梁。
混凝土预制梁必须留有预埋孔,以备安装时穿螺栓,或者在混凝土预制梁中预埋螺栓。起重机轨道的安装方法有用压板固定法、钩形螺杆固定、焊接和螺栓联用固定等。为了进行水平方向的调整,轨道压板上的孔通常做成长孔,垂直方向的调整可在钢轨下加垫。轨道压板在设计时,要具有足够的刚性,每块压板,根据受力的大小可以制成单孔的或双孔的。只有轨道与轨道梁或者轨道梁上固定的钢垫板采用焊接方式连接时,车档方可焊接在轨道上。
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